在設計中都需要設計排氣，所謂的排氣，不僅是排出空氣而已，也需排出塑料融化中產生的氣體。在射出成形中，當注塑模具完全關閉時，模穴部與橫澆道完全由空氣所占有，因此若不排出這些空氣，則所射出的溶融材料將此部分完全填充滿，造成氣壓和溫度過高，產生燒焦，那注塑模具不合理的排氣設計會造成怎樣的影響呢？    

       1. 氣體堆積會浸蝕模具表面及合模線（Parting Line）;

       2. 會產生過多的結合線（這此結合經不牢固，并且不美觀）;

       3. 需使用過高的料筒溫度（增加注塑機工作難度，溫控失常，材料的性能出現偏差，增加循環時間）；

       4. 顏色問題：出現色差，使顏色變黑或變亮；

       5. 不可能使產物達到客人要求的標準；

       6. 使技術人員、蠶礎、操作員及模房人員的工作增加困難；

       7. 要增加模具拋光：浪費時間、錢及并使鋼材易腐蝕；

       8. 會浪費太多的注塑壓力（會增加注塑機的難度）;

       9. 循環不穩定性：會經常性的需要調機解決品質問題

       有這么多的不良情況產生，因此排氣通道的設計，在注塑模具設計上是極重要的的注意事項。那怎么選擇呢，找一家專業的注塑模具生產廠家，比如說擁有24年模具制造經驗的西諾模具，他們有專業的團隊，能做出您滿意的產物！