要盡可能做全周排氣結(jié)構(gòu)，深度做到0.025-0.030，全周排氣是最佳的，整個筆嘗線均設(shè)排氣，而理論上合模面永不接觸，如果全周排氣不可能的情況下只能做線性排氣結(jié)構(gòu)。如果因筆嘗面不規(guī)則不能做全周排氣，較好的方法是用“1/2”寬排氣槽到母模，從排氣角度考慮，產(chǎn)物的周圍排氣槽寬度須至少12塵塵寬，然后作排出通道將氣體排到大氣中，而深度最少為0.015。氣體最終必須排到大氣中，要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽，如果一定要用球形銑刀，則要計算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才可使用，排氣槽長度是一個最易被大多數(shù)（人）忽視，并關(guān)系到合適的排氣問題，在此問題上有許多并不盡相同的尺寸規(guī)定的說法，材料供應(yīng)商的規(guī)格從3詞5塵塵，如果長度大于3塵塵將不再起作用，因此，安全起見，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為0.045，排氣深度決定于成型材料。一個最常見的錯誤概念是太多排氣導(dǎo)致披鋒，實際上反方向才是對的，不合理的排氣需加過大的壓力，當(dāng)允許氣體排出時，膠料會隨氣體走出，而唯一導(dǎo)致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深。

       注塑模具通常要盡量用全周頂針排氣，這點對于大件的塑件尤為重要，這點當(dāng)然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨平面排氣，用合適的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣。另一個常見的問題是當(dāng)零件不能做全周排氣時，最后充膠位及次最后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針形的結(jié)構(gòu)或用排氣鋼，甚至用真空排氣裝置。最好的排氣最終也會消失，經(jīng)過一定的物質(zhì)循環(huán)后，如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力，注塑模具會咬合在一起，而氣槽會磨損，合模線應(yīng)避開模具合模部分的減少，這是注塑模具遇到的一個最大的問題。前后模鑲件的注塑模具，前后模鑲料不能在模胚分模面合模之前先合模。正確的做法是內(nèi)模之間及模胚上下模之間要同時合模。