制作完成之后，只有試模才能檢驗?zāi)＞呤欠裾嬲臎]有問題，模具產(chǎn)物打不滿，雖然是常見的問題，但是也反映出了模具的設(shè)計的合理性以及注塑工藝的問題。今天我們大概講下填充不足的原因，以及解決方案。
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
1）樹脂容量不足。
2） 型腔內(nèi)加壓不足。
3）樹脂流動性不足。
4）排氣效果不好。
作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～瀕／3。
7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03塵塵、寬度3～蟬塵塵）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約蟬塵塵）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。11）加入潤滑劑。
羅健18767410860
如果溢邊
對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在注塑模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：
1）降低注射壓力。
2）降低樹脂溫度。
4）選用高粘度等級的材料。
5）降低模具溫度。
6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。
7）采用較硬的模具鋼材。
8）提高鎖模力。
9）調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。
10）增加模具支撐柱，以增加剛性。
11）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
這里講解的只是一小部分，還有更多的問題可以西諾模具小羅為您解答
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