一、電木塑料
      電木料又稱熱固性塑料，或膠木料，它是指樹脂在加工過程中發生化學變化，分子結構從加工前的線性結構轉變為網狀體型結構，一經成型后再加熱也不能軟化流動的一類聚合物。電木料在性能上與熱塑性塑料有許多不同之處，除不能循環使用外，它具有強度高，耐熱溫度高，加工尺寸精度高及耐電弧性好等優點。

      目前常用電木料有酚醛樹脂，氨基樹脂，環氧樹脂和不飽和聚酯等四種。其他的普通電木樹脂還有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、有機硅等塑料，都屬于熱固性塑料。電木料主要在隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用，最常用的產物有炒鍋鍋把手和高低壓電器等。
       以最常用的酚醛樹脂為例，因其價格低廉，原料豐富，性能獨特而獲得迅速發展，目前其產量在塑料中排第六位，在熱固性塑料中排第一位，產量占整個塑料的5%。同時由于該塑料屬于不可循環使用的塑料，因而其加工在歐美及日本等發達國家受較嚴格的限制，因而其制品在我國有較大的市場。

      電木制品其成型方法有壓制成型和注射成型兩種，因而多數電木料也分成壓制料和注射料。通常壓制成型成本較低，但工人勞動強度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型則相對于壓制成型而言，盡管其一次性投入成本高，但工人勞動強度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替壓制成型的趨勢。

&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;模具頂部和底部通常有一塊隔熱板。這主要是因為通常電木模具成型時，溫度需加至160-180℃，為避免模具溫度傳至機器其他部位，影響機器性能，減少熱量損失而增加該裝置。目前我公司產物采用該結構。目前國內也有部分公司采用復合材料制成的高強度纖維隔熱板，使模具結構更美觀，但成本相對較高。相對于模具加熱裝置的加熱功率必須足夠大，否則很容易引起模具加溫時間過長或根本加不到所需溫度等問題，影響機器的正常使用。

&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;&蒼產蟬辮;由于電木料在固化過程中會產生具有腐蝕性的氣體，所以通常電木模具通常會開有排氣槽，并且模腔內需鍍硬鉻，但對于一些深腔制品，模具的排氣槽較難把產生的氣體排完，所以電木機需有開模放氣的動作要求，該功能為備選功能，根據模具工藝需要時使用。由于模具分型面上開有排氣槽，通常電木制品成型時在制品的分型面上會有一些飛邊，但很薄，可用手直接撥掉或用壓縮空氣吹掉。

二、注射工藝條件的選擇與控制

     1、溫度
    （1）料溫  物料達到熔化時的溫度由料筒溫度控制，物料塑化的溫度達到要求時，物料具有良好的流動性，物料在料筒內滯留期內不應過早發生固化現象。料筒的分段控制設定應根據不同的物料特點進行設置，以滿足要求。（一般是85度上下，具體根據料性改變）
    （2）模溫  模具溫度是影響電木制品固化定型的主要因素，模溫過低，固化時間長，表面光潔度差。模溫過高則固化反應速度太快，難于排出產生的氣體，導致產物出現組織疏松，起泡及發暗等缺陷。
    2 、壓力與速度
    （1）注射壓力與速度  電木料中填料成分較多，黏度大，所需的注射壓力較高，通常在100-170MPa間。根據經驗，電木機的注射速度約在3m/min-4.5m/min為最佳。
    （2） 保壓壓力與保壓時間  保壓壓力的大小和保壓時間的長短與制品的收縮和密度關系較大。通常設保壓時間5-20S，保壓壓力約30-70MPa。
    （3）背壓壓力與螺桿轉速  螺桿的背壓不宜過大，大多數情況下不使用背壓。但應注意背壓過低可能造成計量不穩定，塑化不均等現象。塑化時螺桿轉速不能太高，可設在30-70r/min。
    3、成型周期&蒼產蟬辮;
成型周期包括合模時間，注射保壓時間，固化定型時間（含預塑時間），其中固化定型時間為整個成型周期中重要的時間因素。
   4、常用電木料的典型工藝
下表所列的是幾種常用的電木料注塑工藝，由于相同的注射成型工藝條件會因電木料品級的不同以及生產廠家的不同而有差異，以下所列工藝僅供參考。